走进华谱新创科技有限公司生产基地，给人的印象是干净和安静。

       与大多数企业不同，华谱拥有建筑面积10000多平方米的厂房，工作人员却只有100多人。作为一家专注于色谱分离材料的研发、生产和销售的高新技术企业，“高、精、尖”是华谱特色，50多人的研发团队是华谱的灵魂。

       核心团队锐意进取

       对丰加涛来说，一天在实验室泡10多个小时已经是常态了。35岁的丰加涛，博士学位，副研究员职称。他主要从事药物分离纯化及分离制备新方法新技术研究工作。在华谱，他负责纯化制备工艺开发及产业化转化方面的工作。

       对绝大多数人来说，色谱分离纯化技术是一个陌生的名词。实际上，这项技术广泛应用于医药研发生产、食品安*全保护、环境检测等多个领域，尤其是在药物纯化分离方面，应用前景更是十分看好。

       在华谱的创始人和团队带头人梁鑫淼博士的带领下，华谱在色谱分离纯化技术上取得了很大的突破。在丰加涛看来，华谱能取得成绩，与其人才战略分不开。

       目前，华谱在温岭生产基地的100多工作人员中，50多人是研发人员。其核心技术团队现有成员16人，正高职称3人，副高职称8人，全部为博士研究生学历，2人被评为台州“500精英计划”创业人才，5人被评为台州“500精英计划”创新人才。2014年，团队被评为台州市企业主要技术创新团队，目前，团队正在申报浙江省领军型创业团队。

       丰加涛告诉记者，一个项目从开花到结果需要两年甚至更多的时间。“新产品的研发需要至少半年时间，之后还要经过无数次的实验、优化，再经过客户验证，才能生产。”丰加涛说。

       华谱创建两年，科研团队已经研发出新产品3项、新技术23项，其中9项已成功产业化，累计销售额3500万元；拥有发明专利9项，其中授权专利4项。公司在台州、北京、大连分别建成了生产基地、运营中*心和研发中*心。

       产品打破国外垄断

       在我国，长久以来，分离材料和分离纯化技术一直是制约生物医药产品生产和品质提高的瓶颈问题：以普通硅胶层析、树脂分离等为主，分离选择性难以满足要求，分离工艺落后；工艺周期长，合格产品收率低，成本高，生产效率低下；工艺重复性、稳定性差，产品质量不可控……环境污染问题同样存在，材料生产过程中废水、固体废弃物问题突出。

       然而，与此同时，国内制药业对材料纯度的要求却越来越高。在华谱诞生以前，高*效色谱分离材料基本被国外企业垄断，国内企业严重依赖进口。而进口的高*效分析材料，其价格相当昂贵，一公斤价格在3万-5万元之间。

       2012年，梁鑫淼博士带着多年来的研究成果回到故乡温岭，创建了华谱新创科技有限公司。华谱取自“中华色谱”，凝结了梁鑫淼打造色谱行业民族品牌的崇高理想。华谱，就是要打造一个做高品质色谱分离技术和产品的民族品牌。

       在短时间内，华谱建立了以博士为核心、硕士为骨干、本科为支撑的技术团队，共有50余名技术人员，涵盖了材料、分析、物化、有机、制药工程等多个学科领域。

       华谱的技术，分离效率高，产品收率高。其生产的超纯球形硅胶基质填料，颗粒小，粒径分布窄，这也意味着其产品的纯度远超传统硅胶分离和大孔树脂分离。其产品杂质与目标产物分离选择性好，目标产品收率高，通常可以达到90%；填料强度高，寿命长，一次装柱可完成2000次分离，柱床稳定，工艺重复可控。

       同时，华谱的技术也解决了传统硅胶层析工艺产生大量固体填料废弃物问题，填料重生简单，无须用强碱、强酸重生，废液几乎没有。

       据介绍，华谱的产品，价格往往只有进口产品的一半，技术指标却不落后甚至超越进口产品。目前，海正药业、齐鲁制药等多家大型制药企业已和华谱建立了合作关系。华谱，正逐渐成为业内一个响当当的品牌。